鎂合金是目前工業(yè)應用領域中算是最輕量化的一種金屬材料，部分使用金屬材料比較多的朋友，比較好奇這種材料的制造方法，想了解一下它的制造方法到底有哪些，下面鉅寶就跟大家介紹一下。

鎂合金的制造方法

1.擠壓鑄造

擠壓鑄造的充型壓力比重力金屬型鑄造要高幾個數(shù)量級，其對鑄件成形的影響主要表現(xiàn)在為提高充型速度，減少鑄件中的疏松以及氣孔缺陷，提高鑄件的致密度和力學性能，獲得可以熱處理的鑄件，擠壓鑄造是最重要的工藝參數(shù)是鑄型溫度、澆注溫度和合金的過熱度，合金本身的鑄造性能不是那么重要，其他比較重要的工藝參數(shù)為澆注金屬液的體積、金屬液潔凈度、充型壓力曲線、鑄型涂料、擠壓前金屬液停留時間等，要獲得無氣孔的擠壓鑄件、凝固溫度區(qū)間的AZ91D鎂合金所需要的充型壓力比凝固溫度區(qū)間較小的AZ31B大。

2.壓鑄

壓鑄是鎂合金最主要的成形工藝，世界鎂合金鑄件的93%是用壓鑄工藝生產的，鎂合金有熱室壓鑄和冷室壓鑄兩種方式，主要取決于鑄件壁厚，熱室壓鑄一般用于薄壁鑄件，采用型腔抽真空的方法可以減少鎂合金鑄件的氣孔，真空壓鑄就是在壓鑄的過程中抽出型內氣體，以消除或者減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的力學性能和表面質量，充氧壓鑄是一種無孔壓鑄，該法在充型前將氧氣或者其他活性氣體沖入行腔以置換型內空氣，充型時，活性氣體與鎂合金液反應生成彌散分布的金屬氧化物，達到消除壓鑄件內氣體和氣孔的目的，用該方法生產的壓鑄件可以進行熱處理強化。

3.半固態(tài)鑄造

半固態(tài)鑄造分為流變鑄造和觸變鑄造，觸變鑄造的工藝過程如：由投料筒經進料口進入料筒的固態(tài)鎂合金顆粒，憑借螺桿旋轉產生的剪切力及料筒加熱器的加熱，當材料加熱到固液兩相區(qū)、達到一定的固相分分數(shù)時，由螺桿推動射入型腔成形。

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