目前，有比較多的工藝可以在鎂合金以及鎂元素表面上形成涂覆層，包括電鍍、化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜、陽(yáng)極氧化等，其中最簡(jiǎn)單的有效防范就是通過電化學(xué)方法在基體上鍍一層所需性能的金屬或者合金，也就是電鍍和化學(xué)鍍，下面鉅寶鎂跟大家講解一下電鍍工藝以及流程方面。

鎂是一種難于直接進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍的金屬，即使在大氣環(huán)境下，鎂合金表面也會(huì)迅速的形成一層惰性的氧化膜，影響與鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，在進(jìn)行電鍍或者化學(xué)鍍的時(shí)候一定要除去這層氧化膜。

鎂合金電鍍工藝及流程

鎂合金電鍍工藝的關(guān)鍵是前處理，目前，適用于工業(yè)大生產(chǎn)的前處理工藝有兩大類，沉鋅法以及直接化學(xué)鍍鎳法，這兩種方法最早是美國(guó)某公司推出的，后來(lái)，各種廠家在使用的過程中，都這兩種方法以基礎(chǔ)在不同的程度上改進(jìn)，還有些人采用先將鎂合金氧化，然后在氧化表層涂上10~20的導(dǎo)電樹脂作為底層的方法，然后在進(jìn)行鍍銅、鍍貴金屬，或者其他要求的鍍種，還有一些沒有報(bào)道或者未公開的做法，不過這些做法，有時(shí)候不得已而為之，從成本以及效率方面來(lái)講，可能都不太適合于工業(yè)大型生產(chǎn)。

沉鋅法后來(lái)又被發(fā)展成大同小異的多種做法，有的只是做了一點(diǎn)點(diǎn)的改進(jìn)，如果沒有原理上的不同，很難稱之為一個(gè)獨(dú)立典型的工藝，見過報(bào)道的方法有Norsk Hydro工藝和 WCM工藝等，沉鋅一是為了能夠溶解鎂的氧化物，二是為了形成一層薄薄的氫氧化物，防止鎂的進(jìn)一步氧化。

沉鋅法流程：除油→清洗→除垢→清洗→活化→清洗→沉鋅（或二次沉鋅）→清洗→鍍銅→清洗→化學(xué)鍍鎳（中磷或高磷）→后續(xù)電鍍銅、鎳、鉻（貴金屬等）。

當(dāng)前，在環(huán)保的壓力下，活化必然又會(huì)出現(xiàn)無(wú)鉻活化，沉鋅又會(huì)有無(wú)氰沉鋅，鍍銅又會(huì)有無(wú)氰鍍銅，化學(xué)鍍鎳又會(huì)有無(wú)鉛無(wú)鎘無(wú)汞化學(xué)鍍鎳，這是社會(huì)發(fā)展的必然選擇。

直接化學(xué)鍍鎳法，是在化學(xué)鍍液加入氟化物類添加劑，并控制鍍液的PH值，從而一次性得到化學(xué)鎳鍍層，而在此之前不需要沉鋅和鍍銅，當(dāng)然，除油、除垢和活化是必需的。

以上就是鎂合金電鍍工藝知識(shí)講解，現(xiàn)在大家對(duì)這種工藝有所了解了嗎？